激光切割头加工的常见问题以及解决办法

金属激光切割头加工过程中难免会出现一些问题。如果没有及时解决这些问题，工作进度将会受到很大影响。因此，在发生问题时，设备商需要在较短的时间内为客户提供有效的解决方案。那么，我们应该如何解决更常见的问题呢？
岗春激光切割头：ECM700，ECM710，ECM720，ECM740，ECA740
岗春激光焊接头：ECM840，ECT810，ECV810
岗春激光熔覆头：ECM340
多款激光头，解决各种环境与需求的激光切割，焊接，熔覆，淬火等问题

1.激光加工孔变形
这是因为机床（仅适用于大功率激光切割头）不采用爆破穿孔方式，而是采用脉冲穿孔（软穿孔）方式，使激光能量集中在很小的区域内，烧坏非加工区域，造成孔变形，影响加工质量。.此时，在加工过程中应将脉冲穿刺（软穿刺）模式改为爆破穿刺（普通穿刺）模式，以解决问题。相反，对于功率较低的激光切割头，在小孔加工过程中，应采用脉冲穿孔的方法来获得较好的表面光洁度。
2.加工过程中材料未被切断的原因
造成不稳定的主要原因是：激光头喷嘴的选择与板厚不匹配；激光切割的线速度过快，需要操作控制来降低线速度；喷嘴感应误差不允许导致激光焦点位置过大；喷嘴感应数据需要在切割铝材料时容易出现，需重新检测。
3.金属激光切割头切割低碳钢时产生异常火花
这种现象的出现，影响了切割断面的加工质量和平整度。当其它参数正常时，应考虑以下几点：激光喷嘴的损耗应及时改变。如果不更换新的喷嘴，应增加切割气体压力，并松开喷嘴与激光头连接处的螺纹。此时应暂停切割，检查激光头连接状态，然后重新螺纹。
4低碳钢切割时金属激光切割头工件上有毛刺
激光焦距位置不正确，需要测试焦距位置，并根据焦距偏移量进行调整；激光输出功率不足，需要检查激光发生器工作是否正常，如果正常，观察激光输出值是否正常。ER控制按钮正确并调整；切割速度太慢，在操作控制中需要提高线速度；切割气体纯度不够，需要提供优质切割工作气体；激光焦点偏移量需要根据焦点偏移量进行测试和调整；出现不稳定当机床运行时间过长时，需要停机重新启动。
一个设备制造商能否提供各种解决方案非常重要，刚春激光售后服务完善，提供优质服务，及时了解客户遇到的问题及其他需要。其次，它可以帮助客户分析设备故障的原因，制定故障解决方案，较终消除故障，从而尽快恢复生产正常运行。
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